您好,歡迎訪問上海天然金剛石工具廠--高品質(zhì)金剛石砂輪刀生產(chǎn)基地!
熱門關(guān)鍵詞: 金剛石修整器 金剛石成型刀 天然金剛石砂輪刀 高品質(zhì)金剛筆
為了大家更好的使用磨床做工,上海天然金剛石工具廠整理了使用磨床必須知道的知識點(diǎn)在這里和大家分享!
1.常用砂輪型號:
(H<J<K)軟—硬:46、60、80、100、120、150、180、220、320
①46H、46J、60J主要用于磨平面
②80J圓形工件
③46K、60K主要用于磨銅或未經(jīng)熱處理的硬度較小的工件
④60J/K、80J/K可用于切槽
⑤100J~320K用于切角或磨園弧
注意:硬工件,應(yīng)用軟砂輪
2.修磨砂輪:
①粗修砂輪時,金鋼鉆對準(zhǔn)砂輪中間,鎖定左右移動手柄;精修砂輪時,金鋼鉆應(yīng)略偏于砂輪中間。
②移動工作臺,使金鋼鉆靠近砂輪,再放慢移動速度,使金鋼鉆慢慢與砂輪接觸。
③每次進(jìn)刀量不超過0.02mm
注意:
①修磨砂輪時,用力應(yīng)均勻。
②修磨好的砂輪不能停,否則要重新修磨砂輪。
3.裝夾工件時應(yīng)注意:
①用酒精將工作臺擦干凈,再用油石打磨。
②用酒精將工件上與工作臺或擋塊接觸的表面擦干凈,再用油石打磨。
③工件與工作臺接觸時要特別注意,工件推入工作臺時感覺是否平滑。
④安裝工件時,要切記將磁力打開。
4.磨削的一般步驟:
①用酒精將工作臺(工件)擦干凈,再用油石打磨。
②安裝好工件,再將磁力打開。
③砂輪慢慢地接觸工件表面(“對刀”、數(shù)顯置0)。
④磨削時應(yīng)注意進(jìn)給量與切削深度。
5.測量:
①粗測量時,用千分尺測量工件的余量;
②精測量時,用千分表和量塊(修正值)測量工件的余量;
③測量時使用的千分尺、千分表和量塊應(yīng)注意保護(hù)。
6.磨六面體,相鄰面互為直角
①用油石打磨平面,安裝好工件,首先磨出兩個對應(yīng)平面;
②用油石打磨平口鉗的鉗口;
③裝夾工件時,工件加工表面應(yīng)超出鉗口平面;
④用千分表測量工件同一表面的三個點(diǎn),其跳動范圍在1~2內(nèi);
⑤用千分表測量待加工表面,其跳動范圍應(yīng)看具體余量,一般在10~20內(nèi);
⑥打磨好工作臺,把平口鉗放在上邊,再打開磁力,加工工件。
7.臺階面的加工方法:
①用油石打磨工作臺及工件表面,裝好工件,打開磁力;
②對刀,先將砂輪中間對準(zhǔn)工件,鎖定好,移動工作臺,使砂輪與工件垂直面對好(留幾個余量也可以),將數(shù)顯歸“0”。
③加工時,注意工件和數(shù)顯的變化。
8.斜度砂輪修磨器的使用:
①斜度砂輪在原始狀態(tài)時的角度為45度,所用墊塊越高,角度就越?。?/span>
②用油石打磨工作臺面和修磨器表面,安裝時,應(yīng)貼緊工作臺后邊;
③移動工作臺,使金鋼鉆靠近砂輪的外側(cè),對刀時,應(yīng)使金鋼鉆在砂輪底部中間;
④移動工作臺時,手切記不能碰到砂輪,一般金鋼鉆滑在上邊時再走刀,下滑應(yīng)勻速;
⑤聽聲音,聲音比較均勻時,砂輪修平;
⑥修另一面是,只需將修磨器換個方向,其余操作同上;
9.修磨切槽砂輪的方法:
①首先修磨砂輪底面;
②其次修磨砂輪側(cè)面;
⑴修磨砂輪側(cè)面的高度=切削工件深度+2~3mm;
⑵使金鋼鉆接觸砂輪側(cè)面,數(shù)顯置“0”;
⑶聽修磨砂輪的聲音,若聲音均勻就可以了。
10.切槽步驟:
①打平臺面和頂塊,將頂塊放在平臺上緊靠后邊,再用千分表打平,確保“0”位,然后用膠水粘住頂塊;
②安裝工件。打平臺面,工件放在臺面上,少開點(diǎn)磁力,將工件推到頂塊處,在用千分表測量一下是否平行;
③對刀。橫向?qū)Φ?;高度對刀?/span>
④切槽。應(yīng)注意切槽時由于要產(chǎn)生大量的熱,工件易變形;
⑤由于砂輪本身的磨損,造成槽底圓弧角比理想的要大,此時應(yīng)經(jīng)過多次修磨砂輪,才能使工件的園角變小。
11.使用投影儀應(yīng)注意:
①工件與投影儀對“0”時,一般2~3次,范圍一般在1內(nèi);
②將工件放在墊塊上推幾下,盡量放在最清晰的地方,再微調(diào)使圖像清晰;
③屏上的線大約有50寬,對“0”時應(yīng)注意不要超過得太多;
④關(guān)投影儀時,要先將角度調(diào)0°0’方可關(guān)掉。
小結(jié)
磨床主要用于零件精加工,尤其是淬硬鋼和高硬度材料零件的精加工。以上就是上海天然金剛石工具廠跟大家分享的使用磨床的知識!
轉(zhuǎn)載請注明出處:http://www.cddjyq.com/article_read_539.html