常用天然金剛石刀具的刀尖幾何形狀有尖刃、多棱刃、直線切削刃及曲線切削刃(主要是圓弧切削刃) 等幾種。

  在超精密切削時直線切削刃就是直線修光刃，圓弧切削刃就是圓弧修光刃。在這幾種不同刀尖幾何形狀的金剛石刀具中，尖刃刀具，多棱刃刀具難以加工出超精密表面，圓弧切削刃刀具雖然加工殘留面積較小，但刃磨困難，而在精確安裝的前提下，直線切削刃刀具的加工殘留面積最小，加工表面質(zhì)量最高。

  1、直線切削刃

  直線切削刃比圓弧切削刃的切削阻力小，易于進(jìn)行尺寸精度及表面粗糙度控制，并且制造容易、研磨方便 ,其用于高品質(zhì)、高精度加工方面的優(yōu)勢是其它切削刃難以替代的。

  直線切削刃不能太長，否則會增加徑向切削力，且切削刃和工件表面過多的摩擦?xí)辜庸け砻娲植诙戎翟龃?，并且加速刀具磨損。

  2、圓弧切削

  圓弧切削刃金剛石刀具對刀容易，使用方便，但刀具制造、研磨困難，價格較高。國外金剛石刀具較多地采用圓弧切削刃，推薦的切削刃刀尖圓弧半徑為rε= 015～3mm或更小，超精密切削時進(jìn)給量甚小，一般情況下進(jìn)給量f <0102mm/ r。

   在切削深度相同的條件下 ,隨著刀尖圓弧半徑的減小，工件的表面粗糙度增大，這是因?yàn)閳A弧切削刃加工時留下的殘留面積隨著刀尖圓弧半徑的變化而變化，當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑減小時切削刃變得越來越小，工件上切削的殘留面積就越來越大。

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